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精益系统工程 (LSE)是将精益思维 (Womack 2003) 应用于系统工程 (SE) 以及企业和项目管理的相关方面。 LSE 是一种适用于整个系统生命周期的方法。 LSE 的目标是以最少的浪费为技术复杂的系统提供最佳的生命周期价值。 精益工程与所有传统的 SE 技术流程相关（参见概念定义、 系统定义、系统实现 、系统部署和使用 等）。 精益工程还与第 6 部分中讨论的许多专业工程学科相互作用并加以利用 。
精益系统工程
SE 是一种成熟的、健全的实践，但并不总是有效地交付。 大多数程序都背负着某种形式的浪费，例如：协调不力、需求不稳定、质量问题、延误、返工或管理挫折。 最近美国政府问责办公室 (GAO)、美国国家航空航天协会 (NASA) 和麻省理工学院 (MIT) 对政府项目的研究记录了重大预算和进度超支以及政府项目中的大量浪费 - 有些达到 70%的收费时间。 这种浪费代表了计划中的生产力储备和提高计划效率的主要机会。 LSE 是将精益思想应用于系统工程以及企业和项目管理的相关方面。 SE 专注于能够开发复杂技术系统的学科。 精益思维是一种整体范式，专注于为客户提供最大价值并最大限度地减少浪费的做法。 它已成功应用于制造、机库、行政、供应链管理、医疗保健和产品开发，其中包括工程。 LSE 是精益思维和 SE 之间的协同领域，旨在以最少的浪费为技术复杂的系统提供最佳的生命周期价值。 LSE 并不意味着更少的 SE。 这意味着更多更好的 SE，具有更高的责任、权限和责任 (RAA)，从而带来更好、无浪费的工作流程，并增加任务保证。 根据伦敦政治经济学院的理念，任务保证是不可协商的，任何为成功而合法需要的任务都必须包括在内； 但是，它应该经过精心策划和执行，并尽量减少浪费。
精益原则
Oppenheim (2011) 将产品开发 (PD) 的六项精益原则描述如下：
- 捕捉 客户定义的 价值。 在资源支出增加以避免不必要的返工之前，不能过分强调以精确、清晰和完整的方式捕获任务或程序价值（需求、CONOPS 等）的重要性。
- 绘制价值流图（计划程序） 并消除浪费。 映射所有端到端链接任务、控制/决策节点以及实现客户价值所需的互连信息流。 在映射过程中，消除所有非增值活动，并使剩余的活动能够流动（无需返工、回流或停止）。 术语 信息流 是指由不同任务创建并流向其他任务以进行后续增值的信息（知识）包，例如：设计、分析、测试、审查、决策或集成。 如果每项任务在交付客户价值的背景下提高有用信息的水平并降低风险，它就会增加价值。
- 通过计划和简化的增值步骤和流程使工作流转，无需停止或空闲时间、计划外返工或回流 。 为了优化流程，应该计划任务的最大并发性，直到接近企业的容量。 PD 中经常需要合法的工程迭代，但如果它们跨学科扩展，它们往往既耗时又昂贵。 精益 PD 鼓励 早期失败的有效方法 - 经常失败 通过早期设计阶段的快速架构和发现技术。 精益流程还尽一切努力使用防止冗长迭代的技术，例如设计前端加载、交易空间探索、集合设计、模块化设计、遗留知识和大利润。 在确实需要详细的跨职能迭代的情况下，精益流程优化迭代循环以获得整体价值。
- 让客户 拉动 价值。 在 PD 中，拉动原则有两个重要含义：（1）在程序中包含任何任务必须由内部或外部客户的特定需求证明并与他们协调，以及（2）任务应该在何时完成客户需要输出。 过早完成会导致“保质期过时”，包括可能丧失人类记忆或改变需求，而过晚完成会导致进度延误。 这就是每个任务负责人或工程师都需要与内部客户保持密切沟通以充分了解他们的需求和期望并协调他们的工作的原因。
- 追求所有流程的 完美 。 全球竞争需要不断改进流程和产品。 然而，任何组织都无法负担得起一直花费资源来改进一切。 系统工程师必须区分流程和流程输出。 完善和细化给定任务中的 工作输出 必须以定义何时输出“足够好”的整体价值主张（系统或任务成功、项目预算和进度表）为界。 相反， 出于竞争原因，必须不断改进工程和其他 流程。
- 尊重 人。 精益企业是一个认识到员工是最重要资源的组织。 在精益企业中，人们不惧怕实时坦诚公开地发现问题和缺陷，不惧怕地就根本原因和纠正措施进行头脑风暴，或以共识方式共同计划有效的解决方案，以防止问题再次发生。
系统的精益推动者
2009 年，国际系统工程委员会 (INCOSE) 的精益 SE 工作组 (LSE WG) 发布了一个名为“ 系统工程精益推动者 (LEfSE) ”的在线产品。 它是一套基于精益思想的实践和建议的集合，被制定为 SE 的“注意事项”和“注意事项”。 这些实践涵盖了广泛的 SE 和其他相关企业管理实践，一般侧重于提高项目价值和利益相关者满意度，并减少浪费、延误、成本超支和挫折。 LEfSE 归类于上述六项精益原则。 LEfSE 无意成为强制性实践，但应用作良好实践的清单。 LEfSE 不会取代传统的 SE； 相反，他们用精益思想对其进行了修改。
LEfSE 是由 14 名经验丰富的 INCOSE 从业者、来自工业界、学术界和政府（如美国、英国和以色列）的一些公认的精益和 SE 领导者与 160 名成员的国际 LSE WG 合作开发的。 他们收集了许多公司的最佳实践，增加了 LSE WG 成员的集体隐性知识、智慧和经验，并插入了精益研究和文献中的最佳实践。 该产品已通过调查和与 GAO 和 NASA 最近的计划建议进行比较来评估。
Oppenheim (2011) 包括对促成因素的全面解释，以及 LSE 的历史、LEfSE 的发展过程、工业示例和其他材料。 Oppenheim、Murman 和 Secor (2011) 提供了一篇关于 LEfSE 的学术文章。 奥本海姆在 2009 年也发表了一份简短的总结。 |
